精益生產(chǎn)管理：提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期的有效工具。

精益生產(chǎn)以客戶價值為導(dǎo)向，消除過程中浪費為根本思想，降低成本、增加利潤為目標(biāo)的管理。精益工具有：拉動看板、TPM、6S管理、快速換型、均衡化、單價流、價值流。

一、 企業(yè)面臨的問題

1． 交期達(dá)成率低、生產(chǎn)過程浪費

2． 齊套生產(chǎn)率低，缺料頻繁，質(zhì)量問題造成尾數(shù)多

3． 倉庫積壓多，倉庫積壓大量的半成品、呆滯品、供應(yīng)商來料，倉庫快爆倉

4． 不良損失成本高，客戶投訴高、不良率高，浪費大，客戶投訴頻繁，常常做質(zhì)量救火工作

5． 生產(chǎn)損耗高、機器故障頻發(fā)，太多的調(diào)試品，試機品造成很大浪費

二、 精益生產(chǎn)的實施方案

1． 精益制造，降低成本

6S管理，布局優(yōu)化，JIT拉動生產(chǎn)，產(chǎn)線平衡，自動化、少人化，快速換型，流程優(yōu)化，去呆滯，降庫存，TPM等方法，減少七大浪費。

2． 精益質(zhì)量，提高質(zhì)量

通過新品研發(fā)質(zhì)量控制，過程質(zhì)量控制，檢驗把關(guān)，持續(xù)改善，管理體系，供應(yīng)質(zhì)量管理

3． 精益供應(yīng)鏈，縮短交期

PMC基礎(chǔ)資料，計劃排產(chǎn)系統(tǒng)，倉庫管理，供應(yīng)商交期管控

4． 精益研發(fā)管理

新品研發(fā)流程與表單，新項目階段評審，新項目進度控制，量產(chǎn)評審，開發(fā)問題追蹤

5． 持續(xù)改善活動

推行全員改善，改善成本、交期、質(zhì)量、流程、創(chuàng)新

6． 績效考核管理

績效目標(biāo)分解、KPI設(shè)定、工作計劃、績效考核方案、績效過程控制、績效考核輔導(dǎo)

三、 精益生產(chǎn)管理的產(chǎn)品價值

1． 管理更系統(tǒng)科學(xué)、執(zhí)行力更強

2． 所有環(huán)節(jié)管理目視化、清晰明朗

3． 客戶滿意度提升

4． 員工收入增加，離職率降低

5． 培養(yǎng)管理和技術(shù)人才隊伍